2.复合酶制剂的设计，应根据各种酶的特性、活性及饲料原料、饲养对象的不同而不同。有些酶制剂，体外测定活性挺高，作用效果也不错，但应用效果并不理想。主要原因是体外测定试验时其作用条件与畜禽消化道内的生理条件相差很大，致使高活性在畜禽体内表现不出来。如有些淀粉酶的最适作用温度为60℃，在畜禽体内(40℃在右)活性就达不到这么高；有些酶只有碱性条件下才发挥作用，畜禽体内的酸性环境就可使该酶失活。因此，选择酶制剂时，最好使酶的最适作用条件与畜禽消化道条件相一致，以使酶最大限度地发挥其作用。 

3.复合酶制剂所含酶的种类也并非越多越好，应根据饲料原料及饲喂对象而设计。如β-葡聚糖酶，国外主要用于添加于大麦日粮中以降解β-葡聚糖，而我国饲料主要以玉米-豆粕型日粮为主，添加β-葡聚糖酶就没有什么效果；果胶酶主要用于降解果胶，饲料中如无青贮饲料，添加该酶也没有明显效果。不同的饲喂对象、甚至同一饲喂对象的不同生长阶段，体内所需酶类也不一样，因此添加的外源酶制剂也不应相同，以免造成酶制剂的浪费或添加量不足，影响饲养效益。 

现阶段存在的问题 

1.微生物酶的生产属于微生物发酵的范畴，而应用属于畜牧业的范畴，由于专业间的差异，给酶制剂的管理造成一定困难。至今国内尚无饲料用酶制剂统一标准，各生产单位为了使用方便各自利益，自己制订活力单位、检测标准，给酶制剂质量评定、饲喂应用带来一定的困难，同时也不利于生产工艺的进一步优化和产品质量的提高。

2.饲料用酶制剂发酵国内大多采用固体发酵，由于固体发酵生产工艺存在的一些缺陷目前无法克服，造成产品质量不如液体发酵稳定，在生产中(尤其是一些小厂家)有时带入杂菌，给应用带来一定的不利因素。

3.饲料加工过程(主要是制粒)中的高温、配合饲料中的重金属离子、动物体内环境等可导致酶制剂失活，因此酶的稳定性是酶应用中的一大问题。应用中应注意对酶制剂进行稳定化处理。此外，筛选优良菌种或通过基因工程技术对菌种实行改造，使之产生的酶能耐高温、有较宽的pH作用范围等抗不良外界条件的性能，也是可供选择的一种好方法。

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